系统设计图：
COBE研制的中小口径无缝管超声涡流联合探伤系统，有效地解决了中小口径管棒材在传输过程中抖动的问题。COBE涡流超声联合检测系统采用局部精确定位技术，使被检的管材的局部与探头之间是保持确定位，这是保证准确可靠检测的重要手段；采用配套的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节；采用自主研发的探伤专用信号处理软件，可显示出管材上的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；设计有抗干扰技术，可抑制水泡干扰，有效地防止了误报现象；全自动上下料方式，对不合格产品进行自动分料，极大地提高生产效率。
2 检测对象：无缝管、棒材
3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝等金属材料等金属材料
4 检测速度：0-8m/min
5 测方式：工件螺旋前进，超声探头实现螺旋线覆盖扫查，涡流采用穿过式。
6 检测标准：GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
YB/T 4082 钢管自动化超声探伤系统综合性能测试方法
YB/T 4083 钢管自动化涡流探伤系统综合性能测试方法
JBT 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
案例图片1：涡流检测及超声检测区域
案例图片2：系统全景
自动控制系统：
1 超声采用螺旋前进方式检测，涡流采用穿过式检测。将两种探伤方法互补，可检多种缺陷类型，以防漏检.
2 超声检测部分采用局部定位检测，极大地减少传输晃动引起的干扰。
3 超声检测采用抗气泡干扰装置，防止误报发生。
4 全自动上下料、分料系统。
5 涡流检测带有磁饱和检测装置，减小材料自身磁干扰。
6 检测完毕进行自动退磁。
1 棒材：钢棒、铝棒、钛棒等
2 冶金、机械类厂家，产品如无缝钢管、钛管等
数字涡流探伤仪：
（1）独立检测通道：通道可选1-8个通道
（2）检测频率范围：10HZ-10MHZ
（3）增益: 0～99dB，步长0.1dB
（4）信号相位旋转0～359° 步进1 °
（5）缺陷位置自动打标控制
（6）能存储各种检测数据、图表等检验结果
（7）自动形成检测报告
（8）自动检测结果统计：检测总数、合格数、不合格数、合格率等报告
（9）涡流探头零点自动平衡：0-20秒
（10）系统必须含义IDEA-NDT-II 涡流信号的当量分析软件
（11）系统在线操作帮助系统
数字超声波探伤仪：
（1）工作方式： 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
（2）灵敏度余量：≥50dB
（3）分辨率： ≥26dB
（4）动态范围 ： ≥30dB
（5）扫描范围（钢纵波） ：0～5000mm
（6）频率范围 ：0.5～10MHz
（7）重复频率 ：500Hz～10KHz可调
（8）增益总量：80dB，步进0.1dB
（9）水平线性 ：≤1% 垂直线性 ：≤5%
（10）闸门设置： 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门
（11）报警打标：定时打标/定长打标
