系统设计图:
1 系统介绍:
本系统为龙门式超声波离线探伤系统,适用于多种尺寸规格产品检测,具有检测方式灵活,系统高稳定性等特点。
自动化探伤流程:工件经由上料系统运至检测区域,实现钢管原地旋转,检测探头左右移动扫查探伤,检测完成后,传输至自动分选下料系统。
2 检测对象:无缝管、棒材
3 检测材料:碳钢、不锈钢及铜、铝等金属材料及部分非金属材料
4 检测速度:0-8m/min
5检测方式:龙门架式:钢管原地旋转,探头左右移动扫查
6 检测标准:GB/T 4162-91 锻轧钢棒超声波检测方法
GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
YBT4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
API SPEC 5L 《管线钢管规范》(第45版)
DNV-OS-F101 《海洋管线标准》
案例图片1:无缝钢管超声检测
案例图片2
自动控制系统
1 工件原地旋转大大减少了机械原因带来的晃动,探头前进速度可调,可以很好的控制检测质量。
2 可以适用于多种规格尺寸的工件超声波探伤。
1. 冶金、机械类厂家,产品如无缝钢管、钛管等
2. 棒材:钢棒、铝棒、钛棒等
智能数字涡流探伤:
* 检测通道:2 (可扩展多通道)
* 频率范围:50 Hz~10 MHz, 连续可调 ;
* 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号,并进行喷墨打标,打标位置、长度等可调;
* 打标精度:≤±50mm;
* 增益范围:0.0~99.0 dB 连续可调, 步进: 0.1
* 漏判率:≤0%,误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%
* 相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 ; 信噪比≥10dB
* 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警,多种报警窗模式;
* 自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数);
* 自动记录显示缺陷数及其位置;
* 电源: 180-240V(-20% ~ +20%)50HZ±10% 环境温度:-20—55℃;环境湿度:≤85%
* 增益比:(X/Y)0.1~10.0;
* 快速数字/模拟电子平衡;
* 具有端头、端尾信号切除功能;
* 数字滤波:低通(0Hz~2000Hz)高通(0Hz~2000Hz);采用专业的“数字滤波”,有效抑制现场干扰信号,保证检测的准确性和稳定性,
* 稳定性:8小时≦2dB
* 非等幅、非对称相位报警区域设定;
* 多中显示方式:阻抗、时基;
* 声光报警输出;
* 具有延时、定长打标;
* 内、外时钟选择;
* 可大量存储各种检测程序和检测数据;
* 可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值;
* 显示方式:实线、消隐;
* 中英文操作语言、在线帮助;
* 直角坐标系与极坐标系背景选择;
数字超声波探伤:
*独立检测通道:4-64通道
*工作方式: 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
*灵敏度余量:≥50dB
*分辨率: ≥26dB
*动态范围 : ≥30dB
*扫描范围(钢纵波) :0~5000mm
*频率范围 :0.5~10MHz
*重复频率 :500Hz~10KHz可调
*增益总量:80dB,步进0.1dB
*水平线性 :≤1% 垂直线性 : ≤5%
*闸门设置: 每通道设置3个闸门,报警闸门,跟踪闸门和自锁闸门
*延时(打标)报警:分两路,延时时间0.5~10S,步进0.1S
*探伤条件和波形的存贮:数量无限制,波形回放、波形通讯、波形打印