1 系统介绍：

  本系统是针高压气瓶检测需要而专门开发研制的探伤设备，对气瓶直线段部分及弯弧区进行超声波探伤，自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚度。

  自动化探伤流程：被检测工件经上料系统传输至检测区域、自动耦合、自动扫查、自动报警、标记、分选。探伤时探头和机械系统完成探头对探伤部位的螺线扫查，螺距保证探头对检测部位有效声束大于15%的重复覆盖率，可以消除漏检带来的误差。

2 检测对象：高压气瓶管

3 检测材料：碳钢等

4 检测速度：0－8m/min

5 检测方式：龙门架式：气瓶管原地旋转，探头左右移动扫查

6 检测标准：GB4730-2005《承压设备无损检测》    

             GB/T5777-2012《无缝钢管超声波探伤检验方法》    

             ISO9809-1-2010《气瓶 可重复充装的无缝钢气瓶 设计、制造和测试》    

             GB/T18248《气瓶用无缝钢管》

案例图片1：气瓶超声探伤系统全景

案例图片2：检测区域

1 可以根据客户具体检测需要，调整机械设计，覆盖检测气瓶管直线段和弯弧段

2 可以实现检测工件的横向伤和纵向伤

气瓶管厂，无缝钢管厂等

数字超声波探伤：

＊独立检测通道：4-64通道

＊工作方式： 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收

＊灵敏度余量：≥50dB

＊分辨率： ≥26dB

＊动态范围 ： ≥30dB

＊扫描范围（钢纵波） ：0～5000mm

＊频率范围 ：0.5～10MHz 

＊重复频率 ：500Hz～10KHz可调

＊增益总量：80dB，步进0.1dB

＊水平线性 ：≤1%   垂直线性 ：     ≤5%

＊闸门设置： 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门

＊延时（打标）报警：分两路，延时时间0.5～10S，步进0.1S

＊探伤条件和波形的存贮：数量无限制，波形回放、波形通讯、波形打印