系统设计图：

1 系统介绍：

    本系统为离线超声波螺旋前进式探伤设备，适用于产品生产完成后，集中统一对工件进行精确探伤。

自动化探伤流程：工件由上料传输系统控制，保持螺旋前进运动，进入固定的超声波探伤区，检测后进入下料系统，同时根据检测结果，对有缺陷和没有缺陷的工件进行自动报警、打标、分选。

2 检测对象：无缝管、螺旋焊管、棒材

3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝等金属材料及部分非金属材料

4 检测速度：0-4m/min

5 检测方式：螺旋前进式：工件螺旋前进，检测探头固定不动

6 检测标准：GB/T 4162－91    锻轧钢棒超声波检测方法

             GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法

             GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法

             YBT4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法

             GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术》

             DNV-OS-F101     《海洋管线标准》

案例图片1：钛棒超声波探伤系统

案例图片2：小直径棒材超声波探伤

 案例图片3：螺旋焊管探伤 

案例图片4：自动检测系统控制台

1 该类检测设备成本低，应用范围较广。

2 检测涵盖的工件直径尺寸相对比较大，也可应客户现场需要改装，应用于在线检测。

1 冶金、机械类厂家，产品如无缝钢管、钛管等  

2 棒材：钢棒、铝棒、钛棒等

3 埋弧焊螺旋焊管等

数字超声波探伤 UT-21-XX：

＊独立检测通道：4-64通道

＊工作方式： 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收

＊灵敏度余量：≥50dB

＊分辨率： ≥26dB

＊动态范围 ： ≥30dB

＊扫描范围（钢纵波） ：0～5000mm

＊频率范围 ：0.5～10MHz 

＊重复频率 ：500Hz～10KHz可调

＊增益总量：80dB，步进0.1dB

＊水平线性 ：≤1%   垂直线性 ：     ≤5%

＊闸门设置： 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门

＊延时（打标）报警：分两路，延时时间0.5～10S，步进0.1S

＊探伤条件和波形的存贮：数量无限制，波形回放、波形通讯、波形打印