系统设计图:

1 系统介绍：

  本系统为离线涡流探伤设备，适用于产品生产完成后，集中统一对工件进行精确探伤。

  自动化探伤流程：工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流探伤检测区域，通过磁饱和器、探头、退磁器，最后进入下料系统，同时根据检测结果，对有缺陷和没有缺陷的工件进行自动报警、打标、分选。 

2 检测对象：管材、棒材、异型材等

3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝、钛等各种有色金属和黑色金属

4 检测速度：0-100m/min

5 检测方式：离线探伤

6 检测标准：GB/T 7735-2004   钢管涡流探伤方法

             GB/T 11260-2008  圆钢涡流穿过式检测方法

             YB/T 4083-2000   《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》

案例图片1：涡流探伤全景图（上料系统、检测区、分选系统）

案例图片2：涡流自动探伤下料架

案例图片3：检测区域

案例图片4：自动控制系统

1 检测速度快。

2 仪器及机械系统全部由COBE自主研发生产，检测设备运行更稳定，精度更高。

1 中小直径管材：如无缝钢管、直缝焊管、钛管等

2 冶金、机械类厂家，产品如钢棒、精密光亮棒、高速工具钢棒等

3 大口径薄壁无缝管

智能数字涡流探伤仪（COBE-ET11-XX）是采用大规模进口集成电路，结合*********的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快，专用于高速检测金属、管、线材的在线探伤的涡流检测设备。

＊  检测通道：2 （可扩展多通道）
＊  频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；
＊  对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；
＊  打标精度：≤±50mm;
＊  增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1 
＊  漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%
＊  相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB
＊  延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；
＊  自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
＊  自动记录显示缺陷数及其位置；
＊  电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85%
＊  增益比：（X/Y）0.1～10.0；
＊  快速数字／模拟电子平衡； 
＊  具有端头、端尾信号切除功能；
＊  数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，
＊  稳定性：8小时≦2dB
＊  非等幅、非对称相位报警区域设定； 
＊  多中显示方式：阻抗、时基； 
＊  声光报警输出； 
＊  具有延时、定长打标；  
＊  内、外时钟选择； 
＊  可大量存储各种检测程序和检测数据； 
＊  可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； 
＊  显示方式：实线、消隐； 
＊  中英文操作语言、在线帮助； 
＊  直角坐标系与极坐标系背景选择； 
＊  自动日历、时间显示；