1系统介绍：

  本系统为在线涡流自动探伤设备，安装于工厂生产线当中，在不影响生产进度的情况下，检测工件是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，实现生产与探伤检测同步进行。 

  整套系统包括检测装置、机械、电气、气动、辅助附件五部分组成。应用COBE公司自主研发的涡流检测技术，采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动报警、打标及分选信号。

2 检测对象：无缝管、直缝焊管、棒材、线材，异型材等

3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝等各种有色金属和黑色金属

4 检测速度：0-350m/min

5 检测方式：1）穿过式，工件穿过涡流探头

             2）放置式，涡流探头安装于被工件表面

6 检测标准：GB/T 7735-2004   钢管涡流探伤方法

             GB/T 11260-2008  圆钢涡流穿过式检测方法

             YB/T 4083-2000   《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》

案例图片1：铜管在线涡流擦伤

案例图片2：异型材焊缝在线涡流探伤

案例图片3：弹簧钢丝――在线涡流探伤 

案例图片4：直缝焊管――在线涡流探伤 

仪器运行界面： 

涡流检测探头及自动化控制柜： 

1 不会对生产速度生产任何影响。

2 可以在现场高速生产条件下，对产品缺陷进行精确探伤、报警、定位打标。

3 涡流探伤应用电磁检测原理，为非接触式检测，不会对工件外观和品质属性产生任何影响。   

1 冶金、机械类厂家，产品如冷拔无缝管、空调用铜管、直缝焊管、钛管等。

2 棒材如冷拔钢棒、精密铝棒等

3 线材如弹簧钢丝、轴承钢丝、钨丝、钼丝等

4 异型材如中空铝隔条、汽车铝扁管

智能数字涡流探伤仪COBE-ET11-XX

＊  检测通道：2 （可扩展多通道）
＊  频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；

＊  对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；

＊  打标精度：≤±50mm;

＊  增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1  
＊  漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%

＊  相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB 
＊  延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；

＊  自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；

＊  自动记录显示缺陷数及其位置；

＊  电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85%

＊  增益比：（X/Y）0.1～10.0； 
＊  快速数字／模拟电子平衡； 

＊  具有端头、端尾信号切除功能；

＊  数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，

＊  稳定性：8小时≦2dB

＊  非等幅、非对称相位报警区域设定； 

＊  多中显示方式：阻抗、时基； 

＊  声光报警输出； 

＊  具有延时、定长打标；  

＊  内、外时钟选择； 

＊  可大量存储各种检测程序和检测数据； 

＊  可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； 

＊  显示方式：实线、消隐；  

＊  中英文操作语言、在线帮助； 

＊  直角坐标系与极坐标系背景选择；